加强设备的维护保养是确保设备正常工作十分重要的环节。目前液压设备经常出现四种毛病：一、液压系统工作时好时坏，执行机构动作时有时无；二、系统泄漏严重；三、执行机构运动时有跳动，振动或爬行；四、液压系统工作油液温升过高。如果对上述四种情况进行分析与诊断，寻找产生病根的原因，同时对液压设备进行科学管理，对常见故障提出预防措施，液压系统的故障就可以减少或避免。所以液压设备的维护保养应注意下列几个要点：

1、控制油液污染，保持油液清洁，是确保液压系统正常工作的重要措施。目前液压设备故障主要是由于油液污染严重，造成液压故障频繁发生的。据统计，液压系统的故障有80%是由于油液污染引发的，此外油液污染还加速液压元件的磨损。

液压系统中的污染物，指在油液中对系统可靠性和元件寿命有害的各种物质。主要有以下几类：固体颗粒、水、空气、化学物质、微生物和能量污染物等。不同的污染物会给系统造成不同程度的危害。

常见油液污染产生以下几种危害

(1)堵塞液压元件，如泵，阀类元件相对运动部件之间的配合间隙，液压元件中的节流小孔、阻尼孔和阀口，使元件不能正常工作。

(2)污物进入液压元件相对运动部件之间的配合间隙，会划伤配合面，破坏配合面的精度和表面粗糙度，加速磨损，使元件泄漏增加，有时会使阀芯卡住，造成元件动作失灵。

(3)油液中污物过多，使油泵吸油口处滤油网堵塞，造成吸油阻力过大，使油泵不能正常工作，产生噪声和振动。

(4)油液中的污物会使油液变质。水分混入油液中，会使油液产生乳化．降低油的润滑性能，增加油液的酸值，导致元件使用寿命缩短，泄漏增加。

因此防止油液污染的措施、保持油液的干净，是维护液压设备的一个重要方面。防止油液污染的措施有以下几点：

(1)油箱周围应保持清洁，油箱加盖密封，油箱上面设置空气过滤器。

(2) 定期清洗油箱、定期更换油液。所用器具如油桶、漏斗、抹布等应保持干净。

(3)系统中应配置粗、细过滤器。要经常检查、与维护，及时清洗或更换滤芯。如有损坏应及时更换

(4)定期清洗液压元件并疏通管路，一般先用煤油清洗，然后再用系统中所用的油液清洗。

(5)定期检查管路和元件之间的臂接头及密封装置，失效的密封装置应及时更换，管接头及各接合面的螺栓应拧紧。

(6)从油桶向油箱注油或从中放油时都要经过过滤装置过滤，从油桶取油之前先清除桶盖周围的污染物，加入油箱的油液要按规定过滤。加油所用器具要先行清洗

(7)系统漏油未经过滤不得返回油箱、阀件维修时应严格执行清洁操作规程

2、控制液压系统中工作油液的温升是减少能源消耗、提高系统的效率的一个重要环节。液压系统中，若油液温度变化范围较大，其后果可能产生：a、.影响液压泵的吸油能力及容积效率；b.系统工作不正常，压力、速度不稳定，动作不可靠；c.液压元件内外泄漏增加；d.加速油液的氧化变质。

而引起油液发热的原因是多方面的。有些属于系统设计不正确造成的，有些是属于制造上的问题，但维护中也起十分重要的位置，所以在液压维护方面，一般应注意以下几个问题：

(1)保持油箱中的正确油位，使系统有足够的循环冷却条件，并注意保持设备的清洁，及时清除粘附在油箱、油管上的污物，以有利于散热。

(2)在保证设备正常的工作情况下，合理调整系统中各种压力阀的压力，尽可能取较低的压力，以减少能量损耗。

(3)经常检查进油管接口等封处的密封性，防止空气进入；同时，每次换油后要排尽系统中的空气。

(4)阀件的正常运行与定期检查油液的粘度。粘度过高，增加油液流动时的能量损耗，粘度过低，泄漏增多，两者都会使温度升高。

(5)保持油液干净，防止油液污染变质。当油液变质时，也特使油泵容积效率降低，并破坏相对运动表面间的油膜，增加摩擦攒失，引起油液发热。

(6)液压系统中采用冷却装置运行良好。

(7)及时检修或更换磨损过大的零部件

3、控制液压系统泄漏极为重要，因为泄漏和吸空是液压系统常见故障。要控制泄漏，首先是提高液压元件零部件的加工精度和元件的装配质量，以及管道系统的安装质量；其次是提高密封件的质量，注意密封件的安装使用与定期更换；最后是加强日常维护。

液压系统的泄漏都是由于以下几个原因引起的：（１）设计及制造的缺陷所造成的；（２）冲击和振动造成管接头松动；（３）动密封件及配合件相互磨损（液压缸尤甚）；（４）油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质。

泄漏可分为外泄漏和内泄漏两种。内泄漏能引起系统性能不稳定，如：使压力、流量不正常。外泄漏则严重影响着系统工作的安全性， 造成油液浪费、污染周围环境、增加机器的停工时间、降低生产率、增加生产成本及对产品造成污损。

 因此控制液压系统泄漏，是维护液压设备的极为重要。一般防止油液泄露的措施有以下几点：

（１）减少或优化设计及制造的缺陷所造成的方案；（２）减少冲击和振动造成管接头松动；（3）防止液压系统振动与噪声产生影响液压元件的性能，（4）减少静密封、动密封件及配合件相互磨损（液压缸尤甚）；（5）防止油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质。所以定期检查、定期维护、及时处理是防止泄漏、减少故障最基本保障。

4、严格执行日常点检和定检制度。点检和定检是设备维修工作的基础之一。液压系统故障存在着隐蔽性，可变性和难于判断性的三大难关。因此对液压系统的工作状态进行点检和定检，把可能产生的故障现象记录在日检修维修卡上，并将故障排除在萌芽状态，减少重大事故的发生，同时也为设备检修提供第一手资料。

5、严格执行定期紧固、清洗、过滤和更换制度。液压设备工作过程中，由于冲击振动，磨损，污染等因素，使管件松动，金属件密封件磨损，因此必须对液压件及油箱等实行定期清洗和维修，对油液、密封件、执行延期更换制度。

6、严格贯彻工艺纪律。不能为来提高生产节拍而擅自调节液压系统的压力和流量，不合理的调节不仅增加功率消耗，油温升高，而且会导致液压系统出现故障。

7、建立液压设备技术档案。设备技术档案是“管好、用好、修好”设备的技术某础，是备件管理、设备检修和技术改造的原始依据，所以认真建立液压设备技术档案将有助于分析和判断液压故障的产生原因，并为采取果断措施排除故障提供依据。